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Incaline®

Le produit pour la protection du béton, de la maçonnerie et de l’acier

Les détergents, produits lessiviels et produits chimiques attaquent nos structures en béton et en acier. L’application d’Incaline®, un époxy renforcé de fibres synthétiques et exempt de solvants, empêche cette détérioration et garantit ainsi une durée de vie accrue. Cette technologie unique offre une grande résistance chimique à vos structures et possède des propriétés mécaniques et physiques exceptionnellement élevées.

Incaline® est un époxy renforcé de fibres synthétiques et exempt de solvants, qui s’applique à froid – pas de risque de cloquage dû à la pression de vapeur – selon une épaisseur de couche minimale de 3 mm.

L’application est possible à la fois sur des surfaces sèches ou saturées d’eau à 100 % et moyennant une humidité relative de l’air > 95 % (ce qui est toujours le cas dans des égouts) sans affecter la qualité et la durabilité.

Incaline® est garanti étanche aux gaz et aux liquides, de sorte que ni les gaz (H2S – vapeurs) ni les liquides ne peuvent atteindre le substrat sous-jacent et que le béton ne risque ainsi pas d’être attaqué.

Grâce à sa résistance chimique élevée, le produit trouve des applications en guise de protection contre la corrosion due à la fois à des eaux usées domestiques et industrielles. La certification de produit KIWA pour applications d’eaux usées, la seule de son secteur, est votre garantie de qualité et de durabilité. Le BRL K 19004, une certification d’application, offre une garantie après l’application d’Incaline®.  Incaline® est insensible à l’osmose, et ce contrairement à de nombreux autres systèmes renforcés aux fibres.

Les excellentes propriétés diélectriques sont une caractéristique qui est directement liée à la résistance chimique, un paramètre de la résistance chimique.

Vous souhaitez en savoir plus au sujet des possibilités d’application ? Lire la suite ici >

Incaline® ne présente aucun retrait.

Propriétés dues à la présence de fibres synthétiques et à leurs avantages techniques:

  • Excellente adhérence au support étant donné qu’Incaline® ne présente aucun retrait grâce à l’absence de solvants.
  • Propriétés structurelles élevées – propriétés physiques et mécaniques (module E, résistance à la flexion, essai de flexion à 3 points – résistance aux chocs élevée) ;
  • Résistance accrue à la déformation plastique ;
  • Augmentation permanente du module d’élasticité ;
  • Résistance accrue au fluage ;
  • Adhérence sur le béton supérieure à la résistance à la traction dans le béton. Un support minéral chimiquement contaminé n’a aucune incidence négative sur les propriétés d’adhérence du revêtement appliqué, de sorte qu’il peut également être appliqué sur d’anciennes structures (rénovation) ;
  • Résistance élevée aux pressions de cristallisation en présence de sels au niveau du support ;
  • Pas d’absorption d’eau, ce qui garantit une adhérence permanente à terme (lire durabilité), ce qui n’est pas le cas des revêtements à base de ciment ;
  • Résistance accrue au vieillissement – en cas de dégradation au fil du temps (propre aux polymères), la matrice de fibres garantit le maintien des propriétés physiques et mécaniques ;
  • Propriétés permanentes de pontage de fissures de sorte que tout risque d’infiltration d’eau est exclu (absorbe les tassements du béton) ;
  • Excellente capacité de dilatation et de retrait (résistance à la fatigue) sans fissuration ;
  • Réduction des contraintes internes dans le revêtement, ce qui garantit une plus longue durée de vie ;
  • Résistance accrue à la pression d’eau externe. Peut absorber une pression d’eau jusqu’à 5 bars de manière autonome ;
  • Résiste aux vibrations, au trafic de voitures et de camions.
  • Pas de contraintes internes après le durcissement ;
  • Aucun problème de pression de vapeur (cloquage) dû à la différence de température par rapport au support ;
  • Adhérence permanente garantie au support, même en présence de sels dans le support ;

Les composés de chrome (VI) sont cancérigènes et nocifs pour l’homme et l’environnement. Incaline® est exempt de composés de chrome (VI) et satisfait ainsi aux exigences de la directive européenne 2004/37/CE.

Les métaux lourds sont toxiques et sont également nocifs pour la santé de l’homme et de son entourage. Les métaux lourds peuvent s’infiltrer dans le sol et gravement polluer nos ressources hydriques. Incaline® ne contient pas davantage de métaux lourds. Il a été testé dans un matériau solide avec ICP-OES (détermination par plasma et spectromètre) après digestion acide assistée par micro-ondes.

Le produit Incaline® a été récemment testé par un laboratoire réputé indépendant quant à la présence de composés organiques volatiles (COV).  Ces substances chimiques sont nocives pour l’environnement et pour notre santé. Le résultat est époustouflant : Le taux mesuré est de 0,004 %, ce qui est extrêmement bas.

Incaline® répond largement aux directives européennes et peut donc être nommé à raison une protection du béton, de l’acier et de la maçonnerie respectueuse de l’environnement et écologique !

Vous souhaitez plus d’informations ? Contactez-nous pour le rapport détaillé.

Incaline® a été formulé pour répondre aux exigences selon lesquelles les réglementations environnementales respectent les « meilleures techniques disponibles » (MTD), c’est-à-dire les méthodes les plus efficaces, techniquement et économiquement réalisables, pour prévenir des émissions et autres effets néfastes pour l’environnement.

La composition d’Incaline® tient toujours compte de l’écologie et des aspects environnementaux. Chaque fois que cela est possible et que de meilleures alternatives en termes de matières premières se présentent, la composition est optimisée et ajustée lorsque des matières premières plus respectueuses de l’environnement, rentables et techniquement possibles peuvent être utilisées, en gardant toujours à l’esprit la préservation d’une qualité et d’une durabilité optimales.

Aucun solvant (époxy exempt de solvants) n’est libéré lors de la mise en œuvre de sorte qu’aucune vapeur nocive ne risque de s’échapper dans l’environnement.

En outre, il n’y a aucun risque de lixiviation après un certain temps de substances nocives après durcissement, susceptibles de polluer le sol et les eaux de surface. En outre, des tests de lixiviation ont été effectués à cet effet.

Incaline® peut donc être qualifié à juste titre de produit écologique et respectueux de l’environnement. L’utilisation d’Incaline® réduit l’empreinte écologique des structures car leur durée de vie est ainsi portée à 75 ans.

Après sa durée de vie, Incaline®peut  être broyé et est considéré comme un déchet résiduel, de sorte telle qu’il peut être utilisé comme sous-couche dans des fondations et contribue ainsi à l’économie circulaire.

Après l’installation en tant que revêtement étanche aux liquides, un certificat d’étanchéité aux liquides peut être délivré par un laboratoire indépendant, avec une garantie concluante de 10 ans, couverte par une assurance externe.

Les propriétés ci-dessus peuvent être démontrées par des données d’essai qui peuvent être demandées à tout moment.

Vous trouverez plus d’informations au sujet du certificat d’étanchéité aux liquides ici.

Sealcoat

Module de flexion3,6 GPa
AdhérenceMin. 1,5 N/mm² (rupture du béton)
Résistance aux chocs> 13 KJ/m²
Résistance chimiquePas de changement (PH 3) Pas de changement (PH 13)
Résistance à la température-40°C à +150°C
Dureté Barcol≤ 40
Allongement à la rupture> 4%
Densité+/- 1,7 g/dm³

Sealcoat® a été formulé en utilisant la toute dernière et la meilleure technologie disponible (MTD). Sealcoat®, appliqué sous forme de revêtement, est une protection cathodique pour l’acier, en guise de protection contre la corrosion, et offre également une protection contre la corrosion du béton (comme revêtement ou doublure du béton). Ce système est idéal pour la protection de sols industriels en béton, armé ou non, ainsi que pour la protection de bacs d’égouttage.
Sealcoat® se caractérise par sa grande résistance chimique aux acides à la fois organiques et inorganiques, aux produits et sels alcalins et à de nombreux solvants.
Incafin SA propose les produits suivants dans son assortiment : ‘Sealcoat® concrete primer’, ‘Sealcoat® metal primer’, ‘Sealcoat® VE’ (résine vinylester formulée) et ‘Sealcoat® Topcoat’.

Sealcoat® est étanche à la diffusion. L’étanchéité à la vapeur de Sealcoat® est même jusqu’à trois fois plus élevée par rapport à celles de systèmes formulés à base de résine polyester. Le risque d’hydrolyse est inexistant dans le cas de Sealcoat®, contrairement à la résine de polyester.
Sealcoat® présente une bonne résistance aux chocs et peut également être soumis à une charge mécanique sans perdre ses propriétés d’origine.
Le niveau de qualité constant avec lequel Incafin SA formule ses produits, associé à un contrôle interne de chaque lot de production, offre une garantie de qualité optimale. Incafin SA fournit également des conseils techniques après concertation de ses clients. L’étroite collaboration avec ces clients – grâce à laquelle des conseils judicieux peuvent être dispensés – permet d’obtenir un résultat durable.

Le bref temps d’application, combiné à un durcissement rapide, est un atout absolu et permet de protéger les structures dans un délai limité. Après un temps de durcissement de 1 heure, le système peut être utilisé, sauf en cas de charges chimiques et/ou mécaniques directes élevées. Le durcissement à cœur se poursuit pendant les premiers jours jusqu’à obtention d’une réticulation complète du système. Une fois ce stade franchi, Sealcoat® peut être chargé par des agents chimiques.
Après application, un ‘certificat de conformité des travaux d’étanchéité’ peut être délivré pour une période de cinq ans.

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